NPDP产品经理小知识:运用六西格玛设计,提升企业质量流程管理


六西格玛方法，旨在通过各种流程中的专门改进来减少业务和制造流程的变动。这需要团队所有成员的持续投入。
六西格玛的起源
六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语，用来描述在实现质量改进时的目标和过程。西格玛（σ）是统计员用的希腊字母，指标准偏差。六西格玛指换算为百万分之3.4的错误/缺陷率的流程变化（六个标准偏差）尺度。



杰克·韦尔奇于20世纪90年代在通用电气的实践总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法，由此6σ（西格玛）管理真正流行起来，并发展成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
六西格玛-DFSS和DMAIC
六西格玛方法体系分为DMAIC和DFSS两种。DMAIC常被用于对企业现有流程的梳理和改善。而DFSS则主要用于企业新产品和服务流程的设计，以及旧流程的再造等工作。
六西格玛的应用专注于设计或重新设计产品和服务及其支持流程，以满足客户的需求和期望，这被称为六西格玛设计(Design for Six Sigma，DFSS)。
DSFF的目标是完成资源高效利用、高产出、对流程变化稳健的设计。DMAIC是一种用于改进流程的数据驱动的质量战略。它是六西格玛的一个组成部分，但一般可以通过作为独立的质量改进流程，或作为其他流程改进计划的一部分。


六西格玛管理DMAIC方法
DMAIC是构成该过程的五个阶段的首字母的缩写：定义、测量、分析、提高、控制。
定义（Define）问题、改进行为、机会、项目目标和客户要求；
测量（Measure）过程性能；
分析（Analyze）过程，以确定导致变动和性能不佳的根本原因；
提高（Improve）流程性能，手段是解决和消除根本原因；
控制（Control）改进后的流程和未来流程的性能。


DMAIC方法可以将现有产品和服务改进到所能达到的最佳水平，但整体产品或服务性能可能受到设计所限。为了克服这个限制，可以选择六西格玛设计方法。
六西格玛设计DFSS方法
六西格玛设计方法涵盖了从客户心声到产品或服务上市的全系列产品设计和服务设计。已提出的六西格玛设计流程：
1、DMADV流程：定义，测量、分析、设计、验证； Define-Measure-Analyze-Design-Verify
2、DMADOV流程：在DMADV流程中增加“优化”环节；
3、I2DOV：Invention-Innovation-Design-Optimize-Verify；
4、DCCDI流程：定义、顾客、概念、设计，实现；
5、DMEDI流程：定义、测量、研究、概念、实现；
6、IDDOV流程：识别、定义、研发、优化、验证；
7、DCOV流程：界定、概念设计、优化、验证；
IDOV是设计新产品和服务以满足六西格玛的特定方法。
IDOV包括的四个阶段过程：
1、识别(Identify)：识别客户需求和战略意图；
2、设计(Design)：通过评估各种设计方案，提供一份详细的设计方案；
3、优化(Optimize)：从生产力（有需求）和质量（客户需求）角度优化设计，并实现它；
4、验证(Validate)：试验新设计，通过需求进行更新，并准备发布新设计。
在DMAIC（定义，测量，分析，改进和控制）和DFSS（六西格玛流程设计）中的每个阶段，六西格玛都有一整套系统科学和经过企业成功实践的工具和方法。
通过这些科学、有效的量化工具和方法来分析企业业务流程中存在的关键因素，并通过对最关键因素的改进从而达到突破性获得产品质量与客户满意度提高的效果。
通过有效循环改进的方式，逐一将业务流程中的关键因素进行改善，从而不断地提高企业的产品质量和服务质量。
六西格玛方法工具应用示例:


内容来源：《产品经理认证（NPDP）知识体系指南》2017年第1版及网络资料整理。